云南业胜环境资源科技有限公司环境信息公开
- 时间:2020-10-27
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为自觉履行保护环境的义务,主动接受社会监督,按照国家相关法规以及标准等要求,结合我公司的实际生产情况,制定环境信息公示内容如下:
1、企业基本情况
企业名称:云南业胜环境资源科技有限公司(以下简称公司);
企业地址:云南省楚雄州牟定县新桥镇高家庄 ;
行 业:废弃资源综合利用(C4210);
主要产品及设计生产能力:渣处理50000t/a、电解锌回收5000t/a、电铅回收5000t/a、电解铜回收400t/a、多金属回收300t/a、硫酸锌生产10000t/a、氯化铵生产4000t/a。
法定代表人:方 喜
企业统一社会信用代码:91532323795151039L
2、主要排污信息
公司由牟定县环境保护局于2017年12月7日核发的《排污许可证》,证号:91532323795151039LC017Y。有效期至2020年12月7日。2020年4月17日取得楚雄州生态环境局核发的《排污许可证》,证号:91532323795151039L002R。有效期至2023年4月16日。公司核准污染物排污口有7个。公司污染物主要有:固废、废气、噪声。
3、使用原料的名称、数量、用途
公司原料为有色金属冶炼烟尘(渣)、含铅废物为危险废物,2018年6月4日公司取得云南省环境保护厅颁发《云南省危险废物经营许可证》,证书编号:Y5323230131。核准经营方式:收集、贮存、利用;核准年经营规模:98200吨。核准经营危险废物类别见表。
表 核准经营危险废物类别
废物类别 |
行业来源 |
废物代码 |
危 险 废 物 |
含铅废料HW31 |
炼钢 |
312-001-31 |
电炉炼钢过程中集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 |
有色金属冶炼废物HW48 |
常用有色金属冶炼 |
321-002-48 |
铜火法冶炼过程中集(除)尘装置收集的粉尘和废水处理污泥 |
321-004-48 |
铅锌冶炼过程中,锌焙烧矿常规浸出法产生的浸出渣 |
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321-008-48 |
铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣,包括锌粉-黄药法、砷盐法、反向锑盐法、铅锑合金锌粉法等工艺除铜、锑、镉、钴、镍等杂质过程中产生的废渣 |
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321-009-48 |
铅锌冶炼过程中,阴极锌熔铸产生的熔铸浮渣 |
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321-010-48 |
铅锌冶炼过程中,氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣 |
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321-013-48 |
铅锌冶炼过程中,提取金、银、铋、镉、钴、铟、锗、铊、碲等金属过程中产生的废渣 |
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321-014-48 |
铅锌冶炼过程中,集(除)尘装置收集的粉尘 |
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321-016-48 |
粗铅精炼过程中产生的浮渣和底渣 |
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321-018-48 |
铅锌冶炼过程中,粗铅火法精炼产生的精炼渣 |
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321-019-48 |
铅锌冶炼过程中,铅电解产生的阳极泥及阳极泥处理后产生的含铅废渣和废水处理污泥 |
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321-022-48 |
铅锌冶炼过程中产生的废水处理污泥 |
4、排放有毒有害物质的名称、浓度和数量
(1)废气
生产过程中产生废气的环节包括烟(粉)尘主要来自于回转窑、熔炼炉废气、锅炉废气等。主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、汞及其化合物、烟气黑度。
①有组织排放废气
渣系统回转窑窑尾烟气:主要污染物为颗粒物、SO2、铅及其化合物、汞及其化合物。烟气收尘首先采用表面冷却器及袋式除尘器处理,烟气进入布袋前的温度为100℃,然后采用氧化锌脱硫工艺进行脱硫,充分利用公司原有成熟的氧化锌生产系统、硫酸锌净化工艺和设备,实现无污染脱硫,除尘效率99%,脱硫效率90%,收尘后由直径1.10m、高50m烟囱排放。渣处理系统污染物排放满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求。
渣系统回转窑头出渣口烟气:主要污染物为颗粒物。在回转窑窑头出渣口位置设置集气罩,收集效率90%,其余10%为无组织排放。收集后的气体通过旋风+布袋收尘,收尘效率99.9%,最后通过15m的烟囱排放。渣处理系统回转窑窑头出口污染物排放满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求。
锌熔铸烟气收尘:主要污染物为颗粒物。锌熔铸采用中频炉,出料口和拔渣口设置集气罩,收集效率90%,其余10% 为无组织排放。锗煅烧烟气与锌熔铸烟气合并处理排放,烟气经袋式除尘其后由高15m的排气简排空,除尘效率99%。锌熔铸中频炉出料口、扒渣口、锗煅烧出口污染物排放满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求。
熔炼炉尾气排放口:主要污染物为颗粒物、SO2、铅及其化合物、汞及其化合物。采用原有的尾气收尘设施,增加脱硫系统,具体流程为:熔炼炉烟气→沉降室表面冷却器→袋式除尘器氧化锌脱硫→风机→烟囱排放。熔炼炉烟气经除尘及脱硫后,由直径1.2m、高50m烟囱排空。熔炼炉烟气:在熔炼炉出渣口位置设置集气罩,收集效率90%,其余10%为无组织排放。收集后的气体通过重力沉降+喷淋处理,收尘效率85%,最后通过15m的烟囱排放。熔炼炉出口污染物排放达《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求。
电解锌浸出排放口:主要污染物为硫酸雾,收集后的气体通过碱洗喷淋吸,由直径0.50m排气筒排放,污染物排放达《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求。
锅炉烟气:主要污染物为颗粒物、SO2、NO2、烟气黑度。新增10t/h锅炉烟气采用水沫除尘脱硫,使用石灰乳脱硫,除尘效率可达90%,脱硫效率80%,锅炉经除尘后的烟气通过40m烟囱排空。锅炉出口污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)标准要求。
②无组织废气
无组织排放的污染物主要有颗粒物、SO2、铅及其化合物、汞及其化合物。
公司物料全部入库堆存,能有效降低贮存环境的无组织排放,因此,无组织排放主要产生于:回转窑、熔炼炉、氧化炉出渣口未收集进入集气罩产生的无组织排放,锌电解车间的硫酸雾挥发,通过加大车间的自然通风量进行控制,由于铅电解是以氟硅酸水溶液为电解液,电解温度较低,因此,电解过程基本无酸雾逸出。
(2)废水
①生产废水
包括洗涤废水、再生废水和地坪冲洗水。洗涤废水主要来源于浸出渣洗水、滤布洗水、电解板洗水,总量32.7m3/d,其中包括锌系统洗涤废水15m3/d,铜系统洗涤废水4.7m3/d,多金属系统洗涤废水11m3/d;再生废水水产生于软水站离子交换树脂的再生废水,水量2m3/d;地坪冲洗水产生于车间的地坪冲洗,水量7.5m3/d;以上生产废水总量为40.2m3/d,废水配合氯化铵系统进行处理,该系统主要针对含氯物料进行洗涤,在洗涤过程中引入产生的生产废水,系统服终经过真空浓缩生产氯化铵,处理出水为生产冷凝水,水量为37.2m3/d,用于回转窑和熔炼炉冲渣,使用蒸汽加热产生的生蒸汽冷凝水93.6m3/d,送锅炉回用。以上废水均二次利用,厂区废水全部封闭循环不外排。
②生活污水
排放量为36m3/d,建设150m3/d一体式污水处理设施,处理达标后用于厂区绿化。厂区绿地面积为11988m2,考虑到早季用水量的增加,按每m2用水两次,4.0L/d计,绿化用水量为47m3/d,可以消耗所有生活污水。雨季时,绿化用水量为24m3/d,无法消耗的生活污水12 m3补充铁渣分选系统磁选用水。
③初期雨水
根据该区域暴雨强度公式计算,取重现期1a,t=15min,区域面积90亩,厂区初期雨水流量初步估算为889m3/15min,厂区雨水收集池为4000m3(一个原有改造的3200m3)收集池和一个新建800m3收集池),可收集45min左右的雨水量,可满足初雨收集要求。初期雨水中主要含有部分悬浮物和少量的重金属,可作铁渣分选系统生产用水,用水量为28m3/d。雨季时,收集的初期雨水可以用于铁渣分选系统,用水量28m3/d,无法消耗的绿化用水也可以用于铁渣分选系统,用水量12 m3/d。因此,雨季新水用量为307.1m3/d。
④事故排水
厂区东面最低位置设有应急池,面积为157.0m2,容积为455.0m3。应急池配置有进水、出水管道和水泵,设置了进水闸阀。一旦发生事故,事故废水进入应急池中,满足应急处理需求。
(3)固体废弃物
一般工业废物:公司产生的一般工业固废为铁渣分选弃渣、锅炉煤渣,送公司渣棚存放至一定量时对外售给相关企业综合利用。渣棚面积为1400m2,堆高3m,贮存溶积4200m3,足够废渣一个月的临时贮存。
危险废物:产生的危险废物为氧化锌脱硫渣、氧化锌浸出渣、除铁渣、铜镉渣、钴镍渣、锌浮渣、锌熔铸烟尘、锌阳极泥,铅烟尘、铜浮渣、锡渣、漂洗渣、铟浸出渣、沉锌压滤渣、硫酸锌浸出渣、硫酸锌除铁渣、铅烟尘洗涤渣、高铟烟尘洗涤渣、含锌烟尘洗涤渣、氧化铵净化渣和废矿物油废物,除钴镍渣和锡渣委托其他单位处置,废矿物油和废棉纱用于回转窑点火助燃剂外,其余危险废物均作为各回收系统生产原料进行综合利用。
钴镍渣(废物代码321-008-48)外售楚雄源泰矿业有限公司综合利用。锡渣(废物代码321-018-48)外售个旧云新有色电解有限公司处置。设备检修产生的废矿物油和废棉纱用做回转窑点火的助燃剂。水淬渣产生于氧化炉渣水淬,外送牟定乾泰建材有限责任公司。
废耐火废材料:公司炉内耐火材料选用碳化硅材料,工艺炉龄期为8~10个月,每年需更换一次;炉体耐火材料为粘土耐火砖,每5年对内部进行一次更换维修。公司熔炼炉维修过程中产生的废旧耐火材材均自行处置回用,废旧碳化硅材料产生最为3.5t/a,经过破碎后包装贮存于仓库内作为炉内耐火砼亮筑料使用;废旧粘士耐火材料每次维修产生量约6t,约3t可回收再利用,其余3t经破碎成骨料后用于炉体修复耐火砼部份的浇筑骨材使用。
生活垃圾:公司员工产生的生活垃圾约为185t/a,公司专门的收集设施,委托牟定县环卫站定期清运和处置。
(4)噪声
产生的噪声源主要是风机和搅拌电机,风机和搅拌电机配置在减震基础上。总体布置考虑了地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素,进行合理布局,以起到降低工厂边界噪声的作用。项目将搅拌机基础隔振、减震,高压风机进风口安装消声器,对送风管进行管道包扎、隔声,中低压风机进风口安装消声器,对送风管进行管道包扎、隔声。厂区合理的布置噪声源,所有噪声源设备设置厂房内,采取厂房隔声方式,通过距离、空气吸收、遮挡物、地面效应等作用衰减噪声。
5、依法落实环境风险防控措施情况
(1)危险废物采购(进厂)运输
公司采购的危险废物委托有资质单位进行运输,采用汽车运输方式。按照危险废物管理要求及技术规范认真执行危废收集贮存、利用、转移审批、转移联单、台账管理等工作。该公司危险废物运输主要涉及气体、汽油、柴油等多个种类,在生产过程中的各类危险品及废弃物安全转移、处置环节的运输。公司危险废物的运输单位负责运输过程的环保安全工作,并对运输过程中发生的环境突发事件进行处理和负责。当运输过程中发生环境污染泄漏事故时,公司派相关人员协助昆明恒林物流有限公司进行现场处理协调。
(2)危险废物厂内运输
厂内运输主要是生产过程中产生的各种中间物料,各物料均进入中转库贮存,在运输装卸过程中,对于烟尘类物料需分类分袋包装,捆扎结实,防止粉尘飞扬,对于湿法渣,应防止撒漏,车上需配有衬垫。物料使用铲车和民用拖拉机进行搬运,运输过程中应带好装卸工、属具和苫布,操作人员需佩戴全套防护用具。
厂区内新增车间道路宽7.000m,纵坡3‰,内缘半径12m。物料装卸区和道路尽头处设置不小于15m×15m的回车场。工程主要生产设施均在高压线1.5倍杆高范围之外。在道路上空的管廊、管道及其它构筑物等设施净空高度均大于5m,满足消防车对道路的要求。
厂内道路按《厂矿道路设计规范》执行,设置相应的照明设施、排水设施,并满足消防及安全距离要求。
(3)危险废物产品出厂运输
生产过程中产生的钴镍渣根据《国家危险废物名录》(2016) 规定,属于有色金属冶炼危险废物(HW48)中规定的铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣(321-008-48) ,废渣送公司危险废物贮存库临时贮存后,外售楚雄源泰矿业有限公司,证书编号:Y5323250051,有效期至2021年9月18日。
生产过程中产生的锡渣,根据《国家危险废物名录》(2016) 规定,属于有色金属冶炼危险废物(HW48)中规定的铅锌冶炼过程中,粗铅火法精炼产生的精炼渣(321-018-48),废渣送公司危险废物贮存库临时贮存后,外送个旧云新有色电解有限公司处置,证书编号:Y5325010069。有效期至2021年1月23日,核准经营方式:收集、储存、利用、处置;核准经营危险废物类别:HW48锡冶炼过程中产生的渣尘(烟道尘、湿法泥、熔炼渣)。
(4)危险废物贮存仓库建设情况
公司现有5个危险废物专用暂存库(1#- 5#危险废物暂存库),锌回收系统锌1#、2#原料库,铜回收系统临时贮存库,氯化铵系统临时贮存库,多金属系统临时贮存库,公司综合利用废渣以及自产危险废物都以固态的为主,在贮存库中临时贮存,由于场地地形高,因此不受泥石流等地质灾害的影响。
厂区地震烈度为7度,场地内未发现滑坡、溶洞、冲沟、泥石流等不良地质作用,属稳定场地,废物贮存设施在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外,基础满足危险废物贮存设施防渗要求。
1#、2#危险废物暂存库根据地形高低顺坡度建设,两个库中间相通,采用一体化顶棚,地面为混凝土,有剪力挡墙和钢屋架顶棚,面积52219m2,有效贮存容积15665.7m3。3#危险废物暂存库地面为混凝土,有剪力挡墙和钢屋架顶棚,面积1359.8m2,有效贮存容积4079.4m3。4#、5#危险废物暂存库根据地形高低顺坡度建设,两个库中间相通,采用一体化顶棚,地面为混凝土,有剪力挡墙和钢屋架顶棚,面积5776.9m2,有效贮存容积17330.8m3。废矿物油暂存点地面为混凝土,设置1个容积为220L的油桶。
锌回收系统锌1#原料库面积为336.9m2,容积为1010.7m3,2#原料库面积为335.5m2,容积为1006.5m3。铜回收系统临时贮存库面积为87.1m2,容积为261.3m3。氧化铵系统临时贮存库面积为168.3m2,容积为504.9m3。多金属系统临时贮存库面积为116.1m2,容积为348.3 m3。
1#-5#库严格按要求建设,危险废物贮存库防渗施工工艺由下至上为:粘土层回填厚度1米,分层0.3m (20t压路机)碾压,压实度达到95%以上;2mm复合土工膜(二布一膜)铺设,施工铺平无褶皱,各纵横搭接接口焊接牢固,且搭接深度不小于10cm;C25厚300mm混凝土硬化层。楚雄智群工程建设监理咨询有限公司全程进行监理并出具《云南业胜有色金属提炼有限公司利用冶炼渣及二次资源综合回收多金属环保配套设施工程环境监理工作报告》。
(5)危险废物滤液收集池建设
厂区下游建设渗滤液收集坝,该坝采用防渗铺设,主要收集镉渣堆场渗滤液返回生产系统循环使用,返回生产系统循环使用,防渗透施工工艺如下:
堤坝防渗施工,由下至上:堤坝清淤、扩容、整平;粘土层回填厚度1m,分层0.3m(20t压路机)碾平,压实度达到95%以上;平铺10cm后粗砂压实;2mm复合土工模(二布一膜)铺设,施工铺平无褶皱,各纵横搭接接口焊接牢固,且搭接程度不小于10cm;平铺10cm厚粗砂压实,表层铺设预制混凝土砖。
坝边防渗施工,由里至外:坝壁按2:1的比例培土做堤;铺设10cm厚粗砂拍实;2mm复合土工模(二布一膜)铺设,施工铺平无褶皱,各纵横搭接接口焊接牢固,且搭接深度不小于10cm;铺设10cm厚粗砂拍实,表层铺设预制混凝土砖。
6、公示时间
本次公示时间:自公示之日起5个工作日。
7、联系人及联系电话
联系人:梁晓龙
联系电话:18616339669
云南业胜环境资源科技有限公司
2020年10月27日